條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES系統(tǒng))品質(zhì)追蹤
通過(guò)記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、批號(hào)和序號(hào)，生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間，作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號(hào)等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

用料成本控制
將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號(hào)，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過(guò)每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。

作業(yè)時(shí)間控制
通過(guò)掃描作業(yè)員編號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)，記錄每個(gè)作業(yè)員的工作時(shí)間，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)
通過(guò)掃描成品機(jī)身號(hào)和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。

計(jì)件統(tǒng)計(jì)
許多企業(yè)采用計(jì)件工資方式，計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作，通過(guò)在每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

生產(chǎn)調(diào)度
管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對(duì)調(diào)度單進(jìn)行修改。

產(chǎn)品擋案
利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過(guò)程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。

條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)(條碼生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))過(guò)程資料查詢
傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點(diǎn)的是把各種生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行匯總，進(jìn)而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術(shù)，將各種基礎(chǔ)資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線上采集而來(lái)，保證了資詢的實(shí)時(shí)性，同時(shí)由于資料是一點(diǎn)輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來(lái)自整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫(kù)等所有流程，保證了資詢的全面、準(zhǔn)確性。 ERP結(jié)合電子商務(wù)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出基于Web技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)門(mén)戶。管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況，一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)找一堆人來(lái)問(wèn)，而且得到的資詢不一定準(zhǔn)確；或客戶想了解自己的定單在制造商的生產(chǎn)進(jìn)度，那得通過(guò)左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進(jìn)的OLAP技術(shù)支持，不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。從而有效地進(jìn)行生產(chǎn)線管理。

馭源條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES系統(tǒng))覆蓋從基礎(chǔ)作業(yè)到企業(yè)使命的完整執(zhí)行過(guò)程。幫助您管理遍及全球的制造、發(fā)貨、倉(cāng)庫(kù)、收貨、質(zhì)量管理和維護(hù)活動(dòng)。NALMES將最新的Web Services技術(shù)傳遞到那些最重要的、急迫需要協(xié)同卻被現(xiàn)有信息系統(tǒng)分隔開(kāi)的執(zhí)行成員——操作工人、檢查人員、供應(yīng)商——手中，幫助他們最大限度地獲得速度、質(zhì)量和效率，并使之達(dá)到完全的可追溯、可說(shuō)明。

馭源條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng) NAL-MES 針對(duì)離散型和流程型制造生產(chǎn)模式，提供相應(yīng)的解決方案。 NAL-MES 的宗旨是為用戶解決實(shí)際問(wèn)題、提高生產(chǎn)效益。
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的成熟和發(fā)展，對(duì)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，客戶需求越來(lái)越即時(shí)化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時(shí)，21 世紀(jì)的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，加上市場(chǎng)細(xì)分帶來(lái)的消費(fèi)需求的個(gè)性化發(fā)展，要想贏得市場(chǎng)、贏得用戶就必須優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。許多企業(yè)通過(guò)實(shí)施 MRPII/ERP 來(lái)加強(qiáng)管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統(tǒng)無(wú)法監(jiān)控具體的生產(chǎn)流程，在對(duì)制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是最為重要的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理空白。因此為了提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，隨著精益生產(chǎn)理論的推進(jìn)，企業(yè)還需要一套高度精細(xì)化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本。
依據(jù) MESA國(guó)際組織統(tǒng)計(jì)，企業(yè)導(dǎo)入條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）后：
• 制造周期時(shí)間減少了 45%
• 數(shù)據(jù)填寫(xiě)時(shí)間節(jié)省或免去了 45%
• 在制品量減少 17%
• 延滯時(shí)間減少約 32%等， 同時(shí) MES 還可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯、員工績(jī)效管理、供應(yīng)商評(píng)估等功能。